Nutzung von IIoT-Lösungen für optimierte Effizienz und proaktive Wartung in Gewebebeatmungssystemen

Verarbeitung bei der Herstellung von Tissue

• • Abwickler
  • Prägung
  • Stanzen/Aufwickler
  • Schneiden
  • Verpacken
  • Palettieren

Der Grund für Staubkontrolle und Belüftung

• • • Der Grund für Staubkontrolle und Belüftung Explosions- und Brandschutz durch Staubansammlung.
    • Steigerung der Qualitätsanforderungen (Feuchtigkeit).
    • Halten der Temperatur innerhalb der geforderten Werte.

Explosions- und Brandschutz durch Staubansammlung

Die Bedeutung der Luftfeuchtigkeit bei der Gewebebelüftung

• Statische Elektrizität

Niedrige Luftfeuchtigkeit erhöht die statische Aufladung, was zu Maschinenverlangsamungen, Sicherheitsrisiken und möglichen Schäden an der Elektronik führen kann. Eine Luftfeuchtigkeit von etwa 50 % verhindert statische Aufladung und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.

• Adiabate Kühlung

Erhöht die Kühleffizienz im Sommer, insbesondere in heißen Klimazonen.

Allgemeines Belüftungsdesign für die Tissue-Industrie

• • • Min. Gesamt-ACH 4 bis 6 je nach Staubbelastung und Abscheideleistung
    • Erhöhen Sie ACH auf 10 aufgrund der gesamten installierten
    • Motorleistung zur Heizlast.
    • Sommer-Auslegungstemperatur 26 °C
    • Winter-Auslegungstemperatur 22 °C
    • Adiabatische Kühlung für heißes Klima
    • Freie Kühlung mit intelligenten Automatisierungssystemen
    • IIoT für vorbeugende Wartung
    • Kanalgeschwindigkeiten für Belüftung und Staubabsaugung
      Brandschutz

Rotationsluftfilter

• • • G4 – Merv8-Filtrationseffizienz
    • Hohe Filtrationskapazität
    • Sehr effektiv für Fasern

Luftbefeuchtung mit Zerstäubern

• • • Feuchte Stellen auf Produkten
    • Ineffiziente Verdunstung in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit
    • Potenzial für Überbefeuchtung
    • Verstopfung und Wartung
    • Gefahr von Wassertropfen auf Maschinen
      
      • Korrosion!
    • Hoher Energieverbrauch
    • Inkonsistente Feuchtigkeitsverteilung
    • Gefahr bakterieller Kontamination
    • Empfindlichkeit der Wasserqualität

Adiabate Kühlung und Befeuchtung

• • • Adiabatische Kühlung für heißes Klima
    • Hinzufügen von Kaltwasser
    • Wasserfiltration

Industrielle Steckerventilatoren

Industrielle Dämpfer

IIoT – Industrielles Internet der Dinge

• Sensoren und Geräte: Industrielle Maschinen und Geräte sind mit Sensoren ausgestattet, die Echtzeitdaten erfassen. Diese Sensoren überwachen Parameter wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Druck und mehr.
• Datenkommunikation:
• Datenanalyse: Zur Verarbeitung der erfassten Daten werden erweiterte Analysen und maschinelles Lernen verwendet. Die Erkenntnisse aus dieser Analyse helfen dabei, den Betrieb zu verbessern, Wartungsbedarf vorherzusagen und Arbeitsabläufe zu optimieren.
• Automatisierung und Steuerung: Mit Echtzeitüberwachung und datengesteuerten Erkenntnissen ermöglicht IIoT eine automatisiertere und effizientere Steuerung von Maschinen, Systemen und Prozessen, wodurch der Bedarf an menschlichem Eingreifen reduziert wird.
• Vorausschauende Wartung: IIoT hilft dabei, anhand von Datentrends vorherzusagen, wann Geräte ausfallen oder gewartet werden müssen.
• Energieeffizienz: IIoT-Lösungen können den Energieverbrauch optimieren, indem sie den Betrieb anhand von Echtzeitdaten anpassen, wodurch Abfall reduziert und die Nachhaltigkeit verbessert wird.
• Freie Kühlung zusammen mit Temperaturregelung

• Anwendungsfälle für IIoT in der Gewebebeatmung:
  
  • Echtzeitüberwachung von Luftqualitätsparametern zur Einhaltung der OSHA-Standards.
  • Automatische Warnmeldungen für Filterwechsel basierend auf Druckabfalldaten.
  • Optimierte Lüfterdrehzahlregelung für Energieeinsparungen und bessere Stauberfassung.
• Erweiterte Analysen:
  • Nutzen Sie maschinelles Lernen, um Muster bei Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen zu erkennen und so Ausfallzeiten bei saisonalen Veränderungen zu minimieren.
  • Echtzeit-Dashboards zeigen KPIs wie ACH (Luftwechsel pro Stunde), Energieverbrauch und Gerätezustand an.
• Vorteile der Integration:
  
  • • Nahtloser Datenaustausch zwischen HLK-Systemen und ERP-Software (Enterprise Resource Planning).
    • Verbesserte Entscheidungsfindung durch zentrale Überwachung mehrerer Anlagen.
• Zukünftige Trends:
  
  • • Einsatz von KI zur autonomen Systemoptimierung.
    • Integration mit erneuerbaren Energiequellen, wie z. B. Solarmodulen, zur Stromversorgung von Lüftungssystemen.