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Importancia del sellado y la superficie para el efecto de fuga en los filtros HEPA
El sellado de la carcasa del filtro HEPA y la compatibilidad de la superficie son fundamentales para garantizar un sellado hermético entre el filtro y la carcasa, evitando que el aire sin filtrar pase por alto el sistema. La eficacia de estas juntas depende en gran medida de la compatibilidad y la calidad tanto del material de la junta como de la superficie de presión de la junta de la carcasa.
Materiales de la junta:
- Silicona: Conocida por su resistencia a altas temperaturas, flexibilidad y baja deformación por compresión, lo que la hace adecuada para entornos con variaciones extremas de temperatura.
- Neopreno (EPDM): Ofrece excelente resistencia al ozono, a la intemperie y al envejecimiento, proporcionando buena resistencia mecánica y flexibilidad.
- Espuma de poliuretano: Valorada por su resiliencia, utilizada en aplicaciones que requieren un sellado superior bajo baja compresión.
- Sellos de gel y perfiles de borde afilado: En aplicaciones críticas, se utilizan sellos de gel combinados con perfiles de borde afilado. El filo del cuchillo penetra el gel, creando un sello hermético. Esta combinación es eficaz para mantener entornos ultralimpios, como en la fabricación de productos farmacéuticos.
Instalación y Mantenimiento:
- Garantizar que la superficie de presión de la junta esté limpia, lisa y plana es vital para una distribución uniforme de la presión y un sellado eficaz.
- La inspección y el mantenimiento regulares tanto de la junta como de la superficie de presión son cruciales para evitar la degradación y mantener la integridad del sello.
Pruebas para una instalación correcta:
- Prueba DOP (Emery): este método ayuda a determinar si hay alguna fuga en el sistema.
- Prueba de sellado del filtro: este método solo se puede realizar para probar el tipo de perfil Groove F, asegurando que el filtro esté sellado adecuadamente.