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APLICACIONES

Aplicaciones / Aplicaciones compuestas

composite

Con la tecnología en desarrollo, se ha incrementado la demanda de materiales duraderos y ligeros. Es por eso que, hoy en día, los materiales compuestos se utilizan con frecuencia en los sectores aeroespacial, de energía eólica, marino, automotriz y eléctrico y electrónico.

Las superficies limpias y sin polvo tienen un papel fundamental para lograr la máxima adhesión durante la unión de materiales compuestos. Como es sabido, durante el corte, taladrado, esmerilado y pulido, se forman polvo y partículas en concentraciones peligrosas.

El método de aspiración de la herramienta, ya que es la fuente, es el método más efectivo para eliminar el polvo del ambiente. Sin embargo, en algunas aplicaciones, el polvo debe retenerse con una mesa de tiro descendente, una aspiradora de ranura u otras soluciones hechas a la medida. Además, estos entornos deben estar respaldados por los sistemas de filtración adecuados que suministren un ACH mínimo para el espacio cerrado.

Documentos

  • Los sistemas de aspiración y recolección de polvo pueden operarse gradualmente con los sistemas de control APC. Estos sistemas de control suministran soluciones de válvulas electroneumáticas y autoneumáticas junto con opciones de PLC y VSD que ahorran energía.

    Además, con algunas aplicaciones de unión y tratamiento, la deshumidificación mantiene la calidad de producción estándar durante todo el año y reduce el tiempo de trabajo con alta calidad. La tecnología desecante es efectiva para crear un ambiente de humedad controlada durante todo el año para evitar la corrosión durante la preparación de la superficie. Las tasas de corrosión se aceleran exponencialmente con una humedad relativa (HR) superior al 50 % y el cumplimiento de la mayoría de los recubrimientos es del 80 % de HR en una superficie metálica. El efecto de la inercia térmica generalmente requería que el aire circundante tuviera un 20-30 % de HR (4-6 °C, diferencia de temperatura entre la superficie y el aire) menos que la humedad superficial requerida para permitir esto. Otros métodos de calentamiento requieren un calentamiento total de la superficie, lo que genera costos de energía muy altos. La refrigeración solo es efectiva en climas húmedos todo el año y todavía no puede lograr la sequedad requerida debido al requerimiento de humedad superficial.

  • Beneficios con la deshumidificación

    • Evitar la corrosión
    • Cumplir con la especificación de recubrimiento
    • Sin demoras debido al clima
    • Capacidad para programar trabajos durante todo el año Beneficios para Marine
    • Capaz de realizar trabajos dentro o fuera del agua
    • Capaz de almacenar el motor y la electrónica en su lugar
    • Capaz de eliminar con eficacia la bola de naftalina de la colocación temporal
    • También es útil en el cumplimiento de capas y compuestos. Beneficios de la preparación de superficies y revestimientos internos de recipientes y tanques de almacenamiento.
    • Control de humedad durante todo el año
    • Aguanta la explosión
    • Crear revestimiento en toda la superficie a la vez
    • Duración rápida del trabajo con mejores posibilidades de obtener un resultado de revestimiento de calidad
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