L’étanchéité du boîtier du filtre HEPA et la compatibilité des surfaces sont essentielles pour garantir une étanchéité parfaite entre le filtre et le boîtier, empêchant ainsi tout air non filtré de contourner le système. L’efficacité de ces joints dépend fortement de la compatibilité et de la qualité du matériau du joint et de la surface de pression du joint du boîtier.

Matériaux du joint :

• Silicone : Connu pour sa résistance aux températures élevées, sa flexibilité et sa faible déformation rémanente à la compression, ce qui le rend adapté aux environnements présentant des variations de température extrêmes.
• Néoprène (EPDM) : Offre une excellente résistance à l’ozone, aux intempéries et au vieillissement, offrant une bonne résistance mécanique et une bonne flexibilité.
• Mousse de polyuréthane : appréciée pour sa résilience, utilisée dans les applications nécessitant une étanchéité supérieure sous faible compression.
• Joints en gel et profils à bords tranchants : Dans les applications critiques, des joints en gel combinés à des profils à bords tranchants sont utilisés. Le tranchant du couteau pénètre dans le gel, créant ainsi un joint hermétique. Cette combinaison est efficace pour maintenir des environnements ultra-propres, comme dans la fabrication pharmaceutique.

Installation et entretien :

• Il est essentiel de s’assurer que la surface de pression du joint est propre, lisse et plate pour une répartition uniforme de la pression et une étanchéité efficace.
• Une inspection et un entretien réguliers du joint et de la surface de pressage sont cruciaux pour prévenir la dégradation et maintenir l’intégrité du joint.

Test pour une installation correcte :

• Test DOP (émeri) : Cette méthode permet de déterminer s’il y a une fuite dans le système.
• Test d’étanchéité du filtre : Cette méthode ne peut être utilisée que pour tester le type de profil de rainure F, en garantissant que le filtre est correctement scellé.