Pourquoi la production de serviettes nécessite des systèmes d’air spécialisés

La coupe et le rembobinage produisent des chutes, des copeaux de scie et des fibres fines. Sans contrôle, cela provoque :

• Accumulation de poussière et risque d’incendie,

• Baisse de qualité des rouleaux et arrêts de nettoyage fréquents,

• Corrosion due au mélange humidité/poussière,

• Mauvaise qualité d’air pour les opérateurs.

Les systèmes modernes gèrent simultanément la poussière, l’humidité et la ventilation des halls.

Fonctionnement du transport des chutes (étape par étape)

Capture à la source – capotages sur les zones de coupe et de sciage.
Transport pneumatique – diamètres et vitesses adaptés.
Séparation – cyclone ou séparateur dirige les déchets vers la presse.
Filtration et retour – filtres à cartouche ou à manches avant rejet.
Contrôle et sécurité – zones ATEX, mise à la terre, clapets et détection d’étincelles.

Venturi vs. Systèmes de coupe/ventilateur

Venturi : peu de maintenance, installation rapide, pas de pièces mobiles.
Inconvénient : débit d’air élevé, consommation accrue selon la longueur.
Cutter/Fan : moins de volume de déchets, meilleure efficacité énergétique, ROI rapide.

Contrôle de la poussière et de l’humidité

La capture multi-boîtes réduit les fibres en suspension et améliore la qualité.
L’élimination de la brume humide empêche la corrosion.

Conseils de conception

Maintenir la vitesse d’air, éviter les coudes serrés.
Équilibrer température et humidité de l’air de retour.
Inclure la sécurité dès la conception : mise à la terre, clapets, ventilation sans flamme.

Caractéristiques du marché

Séparateurs centraux avec presse, solutions d’extraction économes en énergie, systèmes clé en main pour le papier et l’emballage.