PRODUITS
Système de ventilation pour chutes de serviettes et de papier
Des lignes de production de serviettes plus propres, plus sûres et plus efficaces
La production et la conversion de serviettes et papiers hygiéniques génèrent en continu des chutes de bord, des résidus de coupe et des fibres fines.
Sans un contrôle approprié, ces déchets peuvent réduire la disponibilité des machines, altérer la qualité des rouleaux et augmenter les risques d’incendie ou d’explosion.
Le système de ventilation APC pour chutes de serviettes et de papier capte les chutes et la poussière à la source, les transporte pneumatiquement vers des unités de séparation et de compactage, puis renvoie un air propre et conditionné dans la zone de production avec une consommation d’énergie minimale.
Ce que nous contrôlons
Poussières des machines et enrouleurs : Capotages et boîtes d’aspiration spécialement conçus pour optimiser le flux d’air sans gêner l’accès de l’opérateur.
Contrôle de l’humidité (en option) : Évite la corrosion et la formation d’agglomérats poussière-humidité.
Ventilation des halls : Maintient un équilibre température / humidité et assure une ambiance de travail confortable grâce à la recirculation d’air propre.
Composants du système
Capteurs et capotages d’aspiration pour les chutes : Conçus pour les zones de coupe, de scie et de tension ; efficacité maximale dans les zones de forte génération de poussières.
Réseau de transport : Conduits antistatiques et conducteurs, dimensionnés pour les bandes de serviettes très légères.
Ventilateurs / soufflantes : Commande par variateur de fréquence (VFD) et équilibrage automatique selon la vitesse de ligne.
Séparateurs cycloniques ou de matière + interface avec la presse à balles : Haute efficacité pour des flux recyclables propres.
Filtres à poussières haute efficacité : Filtres à cartouches ou à manches, avec option HEPA en étape finale.
Contrôle et sécurité : Zonation ATEX, mise à la terre, détection/extinction d’étincelles (en option) et dispositifs d’interverrouillage de sécurité.
Options de transport des chutes (Venturi vs Systèmes à coupe/ventilateur)
Transport Venturi (éjecteur) : Aucun élément mobile dans le flux d’air ; entretien minimal et mise en service rapide. Idéal pour un transfert continu vers la presse à balles.
Systèmes à coupe / ventilateur : Investissement initial plus élevé, mais consommation d’énergie plus faible par tonne et volume de déchets réduit, ce qui accélère le retour sur investissement.
Nous simulons les deux configurations et recommandons la solution offrant le coût total de possession (TCO) le plus bas selon votre disposition et vos volumes de production.
Pourquoi choisir APC ?
Conception axée sur le procédé : Protège la qualité du produit tout en réduisant les arrêts de nettoyage.
Efficacité énergétique : Réseaux de conduits courts, vitesses d’air optimisées, commande VFD et recirculation d’air.
Conformité ATEX : Conduits conducteurs, mise à la terre, évents sans flamme et clapets d’isolement pour zones 21/22.
Expertise en modernisation : Intégration simple sur des lignes OEM existantes ; compatible avec cyclones, compacteurs et presses à balles.
Résultats attendus
✅ Zones machines plus propres et moins d’arrêts non planifiés
✅ Réduction de la poussière dans les zones d’enroulage et de conversion
✅ Densité de balles homogène et flux de recyclage de meilleure qualité
✅ Environnement de travail plus silencieux et plus équilibré
Domaines d’application
Production de serviettes, d’essuie-mains et de papiers hygiéniques ; stations de coupe de mandrins ; lignes d’enroulage ; zones de sortie d’emballage ; fabrication de produits d’hygiène.
Appel à l’action (Call to Action)
Concevons ensemble votre ligne de production.
Partagez la vitesse de ligne, le débit de chutes et les points d’aspiration — notre équipe vous fournira une modélisation adaptée du flux d’air et de l’énergie pour votre installation.
