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Applications / Applications Composites

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Avec le développement de la technologie, la demande de matériaux durables et légers a augmenté. C’est pourquoi, de nos jours, les matériaux composites sont fréquemment utilisés dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’énergie éolienne, de la marine, de l’automobile et de l’électricité et de l’électronique.

Des surfaces propres et sans poussière jouent un rôle essentiel dans l’obtention d’une adhérence maximale lors du collage de matériaux composites. Comme on le sait, lors de la coupe, du perçage, du meulage et du polissage, de la poussière et des particules se forment à des concentrations dangereuses.

La méthode d’aspiration de l’outil car c’est la source qui est la méthode la plus efficace pour éliminer la poussière de l’environnement. Cependant, dans certaines applications, la poussière doit être retenue avec une table aspirante, un aspirateur à fente ou d’autres solutions sur mesure. De plus, ces environnements doivent être soutenus par les bons systèmes de filtration qui fournissent un ACH minimum pour l’espace clos.

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  • Les systèmes d’aspiration et de dépoussiérage peuvent être actionnés progressivement avec les systèmes de contrôle APC. Ces systèmes de contrôle fournissent des solutions de vannes auto-pneumatiques et électropneumatiques ainsi que des options PLC et VSD qui permettent d’économiser de l’énergie.

    De plus, avec certaines applications de collage et de traitement, la déshumidification maintient une qualité de production standard tout au long de l’année tout en réduisant le temps de travail avec une qualité élevée. La technologie dessiccante est efficace pour créer un environnement à humidité contrôlée tout au long de l’année afin d’éviter la corrosion lors de la préparation de la surface. Les taux de corrosion s’accélèrent de manière exponentielle avec une humidité relative (HR) supérieure à 50 % et la plupart des revêtements conformes sont de 80 % HR sur une surface métallique. L’effet de l’inertie thermique exigeait généralement que l’air ambiant soit de 20 à 30 % HR (4 à 6 °C, différence de température entre la surface et l’air) inférieur à l’humidité de surface requise pour permettre cela. D’autres méthodes de chauffage nécessitent un chauffage sur toute la surface, ce qui entraîne des coûts énergétiques très élevés. La réfrigération n’est efficace que dans les climats humides toute l’année et elle n’est toujours pas en mesure d’atteindre la sécheresse requise en raison de l’exigence d’humidité de surface.

  • Avantages de la déshumidification

    • Éviter la corrosion
    • Conformez-vous aux spécifications de revêtement
    • Aucun retard dû aux conditions météorologiques
    • Possibilité de planifier des travaux toute l’année Avantages pour la marine
    • Capable d’effectuer des travaux dans ou hors de l’eau
    • Capable de stocker le moteur et l’électronique en place
    • Capable de mettre efficacement en veilleuse le désarmement temporaire
    • Également utile pour la conformité des composites et des revêtements Bénéficie de la préparation de surface et du revêtement interne des cuves et des réservoirs de stockage
    • Contrôle de l’humidité toute l’année
    • Maintenez le souffle
    • Créez un revêtement sur toute la surface en une seule fois
    • Durée de travail rapide avec de meilleures chances d’obtenir un résultat de revêtement de qualité
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