ÜRÜNLER
Peçete Kağıdı ve Kenar Fire Taşıma Havalandırma Sistemi
Peçete Üretim Hatlarında Temizlik, Güvenlik ve Verimlilik
Peçete ve hijyenik kağıt dönüştürme prosesleri, sürekli olarak kenar kırpıntıları, kesim artıkları ve ince lifli toz üretir. Bu atıklar kontrol edilmediğinde, makine çalışma süresini azaltır, rulo kalitesini düşürür ve yangın/patlama riskini artırır.
APC Peçete ve Kağıt Kırpıntı Havalandırma Sistemi, kırpıntı ve tozu kaynağında yakalar, pnömatik olarak taşır, ayırma ve sıkıştırma ünitelerine yönlendirir ve temiz, şartlandırılmış havayı minimum enerji tüketimiyle üretim alanına geri döndürür.
Kontrol Ettiğimiz Noktalar
Makine ve sarım ünitesi tozu: Operatör erişimini engellemeden hava akışını optimize eden özel tasarım emiş kutuları ve başlıklar.
Üretim hattı nem kontrolü (opsiyonel): Korozyon oluşumunu ve toz-nem birikimini önler.
Salon havalandırması: Denge sıcaklık/nem koşulları ve temiz hava geri kazanım stratejileriyle konforlu çalışma ortamı sağlar.
Sistem Bileşenleri
Kırpıntı toplama başlıkları ve emiş kutuları: Bıçak, kesim, testere ve gergi bölgelerine özel tasarım; toz oluşumunun yoğun olduğu noktalarda yüksek verim.
Taşıma hatları: Antistatik, iletken kanallar; hafif peçete şeritleri için optimize edilmiş kesit.
Fanlar / Blower üniteleri: Frekans konvertörlü (VFD) hız kontrolü; hat hızına göre otomatik dengeleme.
Siklon veya malzeme ayırıcı + balya pres arayüzü: Geri dönüştürülebilir kırpıntı akışları için yüksek ayırma verimi.
Yüksek verimli toz tutucular: Kartuş veya torba filtre opsiyonları; isteğe bağlı HEPA son aşama filtrasyon.
Kontrol ve güvenlik: ATEX bölgelendirme, topraklama, kıvılcım algılama/söndürme (opsiyonel) ve güvenlik kilitlemeleri.
Kırpıntı Taşıma Seçenekleri (Venturi vs. Kesici/Fan Sistemleri)
Venturi (Ejektör) Taşıma: Hava akımı içinde hareketli parça bulunmaz; bakım gereksinimi düşüktür ve hızlı devreye alınabilir. Sürekli balya hattına yönlendirmede idealdir.
Kesici/Fan Sistemleri: İlk yatırım maliyeti daha yüksek olmakla birlikte, ton başına enerji tüketimi düşüktür ve balya hacmi azalır, böylece operasyonel geri dönüş süresi kısalır.
Her iki seçeneği de mühendislik analizleriyle simüle eder, layout ve proses yapınıza uygun en düşük toplam sahip olma maliyetli (TCO) çözümü öneririz.
Neden APC?
Proses odaklı tasarım: Ürün kalitesini korurken temizlik sıklığını azaltır.
Enerji verimliliği: Kısa kanal hatları, optimize edilmiş hızlar, VFD kontrolü ve hava geri devridaim sistemleri.
ATEX uygunluğu: Zone 21/22 bölgeleri için iletken kanal yapısı, topraklama, alevsiz basınç tahliyesi ve izolasyon damperleri.
Modernizasyon uzmanlığı: Mevcut OEM hatlarına kolay entegrasyon; siklon, kompaktör ve balya sistemleriyle tam uyumluluk.
Beklenen Sonuçlar
✅ Daha temiz makine alanları ve daha az plansız duruş
✅ Sarım ve dönüştürme hatlarında daha düşük hava kaynaklı toz
✅ Dengeli balya yoğunluğu ve geri dönüştürülebilir atık akışı
✅ Daha sessiz ve konforlu üretim alanı
Kullanım Alanları
Peçete, havlu, hijyenik kağıt üretimi; boru kesim istasyonları; sarım hatları; ambalaj çıkış hatları; hijyenik ürün üretim tesisleri.
Eylem Çağrısı (Call to Action)
Üretim hattınızı birlikte mühendislik çözümleriyle optimize edelim.
Hat hızınızı, kırpıntı akış miktarını ve emiş noktalarını paylaşın — ekibimiz size özel, doğru boyutlandırılmış bir hava akış ve enerji modeli sunacaktır
