Die Entfeuchtung spielt in der pharmazeutischen Produktion eine sehr wichtige Rolle, da die Umgebungsbedingungen streng eingehalten werden müssen, um die Qualität und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten und gesetzliche Auflagen einzuhalten. Pharmazeutische Produkte wie Medikamente, Impfstoffe und Biologika sind extrem feuchtigkeitsempfindlich, was zu ihrer Zersetzung, einem Rückgang der Wirksamkeit und letztlich zu einer kürzeren Haltbarkeit führen kann.

Entfeuchtungssysteme sind in pharmazeutischen Anlagen so konzipiert, dass sie eine perfekte Atmosphäre aufrechterhalten, normalerweise zwischen 20 % und 50 % relative Luftfeuchtigkeit, je nach den Anforderungen des Produkts. Normalerweise werden Trockenmittelentfeuchter verwendet, die der Luft Feuchtigkeit entziehen und so eine kontrollierte Atmosphäre schaffen, die eine Verunreinigung der Produkte verhindert und empfindliche Materialien schützt.

Zu den Anwendungen der Entfeuchtung in der pharmazeutischen Industrie gehören:

Produktionsbereiche: Dies sind die Bereiche, in denen die Luftfeuchtigkeit niedrig gehalten werden muss, da die meisten produzierten Materialien und Pulver hygroskopisch sind.

Reinräume: Um mikrobielles Wachstum und Kontamination zu verhindern, müssen Luftqualität und Luftfeuchtigkeit im Reinraum gut aufrechterhalten werden.

Lagerung und Verpackung: Konservierung fertiger Produkte durch Vermeidung jeglicher Form von Feuchtigkeit, die während Lagerung und Verpackung zu einer Verschlechterung führen würde.

F&E-Labore: In den Forschungs- und Entwicklungsbereichen ist eine Kontrolle der Luftfeuchtigkeit erforderlich, um die Genauigkeit experimenteller Ergebnisse und die Konsistenz eines Produkts aufrechtzuerhalten.

Oben sehen Sie ein Beispiel für eine hochmoderne pharmazeutische Einrichtung, die die erforderlichen Entfeuchtungssysteme enthält, um die Luftfeuchtigkeit auf einem angemessenen Niveau zu halten. Dies ist entscheidend für die Gewährleistung der Reinheit und Qualität der pharmazeutischen Produkte.

DESIGNBEDINGUNGEN

Lagerung des Pulvers: Vor der Herstellung: 22 °C bei 40 bis 60 % relativer Luftfeuchtigkeit / Nach der Herstellung: 22 °C bei 15 bis 30 % relativer Luftfeuchtigkeit

Weichgel: Herstellung: 16 bis 18 °C bei 20 % relativer Luftfeuchtigkeit / Nach der Herstellung: 22 °C bei 20 % relativer Luftfeuchtigkeit

Tablettenpresse: 22 °C bei 25 bis 50 % relativer Luftfeuchtigkeit

Brausetablette: 22 °C bei 15 bis 20 % relativer Luftfeuchtigkeit

Präbiotika-Pillen: 22 °C bei 25 bis 40 % relativer Luftfeuchtigkeit