PRODUCTE
Serviett- und Papierbeschnitt-Lüftungssystem
Saubere, sichere und effiziente Servietten-Produktionslinien
Bei der Herstellung und Verarbeitung von Servietten und hygienischem Papier entstehen kontinuierlich Kantenbeschnitte, Schnittreste und feine Fasern. Wenn diese nicht kontrolliert werden, führen sie zu Produktionsunterbrechungen, beeinträchtigen die Rollenqualität und erhöhen das Brand- bzw. Explosionsrisiko.
Das APC Serviett- und Papierbeschnitt-Lüftungssystem erfasst Beschnitte und Staub direkt an der Quelle, fördert sie pneumatisch zu Trenn- und Verdichtungseinheiten und führt gereinigte, konditionierte Luft mit minimalem Energieverbrauch in den Produktionsbereich zurück.
Was wir kontrollieren
Staub an Maschinen und Aufwicklern: Speziell entwickelte Absaughauben und Sammelkästen, die den Luftstrom optimieren, ohne den Bedienerzugang zu behindern.
Feuchtigkeitskontrolle (optional): Verhindert Korrosionsbildung und Staub-Feuchte-Agglomeration.
Hallenlüftung: Sorgt für ausgeglichene Temperatur- / Feuchtebedingungen und eine komfortable Arbeitsumgebung durch saubere Luftumwälzung.
Systemkomponenten
Beschnitt-Aufnahmeköpfe und Absaugkästen: Speziell für Messer-, Schneid-, Sägen- und Spannzonen entwickelt; höchste Effizienz an Staub-Hotspots.
Fördernetzwerk: Antistatische, leitfähige Rohrleitungen – optimiert für leichte Serviettenstreifen.
Ventilatoren / Gebläse: Mit Frequenzumrichter-(VFD)-Steuerung; automatische Anpassung an Liniengeschwindigkeit.
Zyklon- oder Materialabscheider + Ballier-Schnittstelle: Hohe Trenneffizienz für recycelbare Materialströme.
Hocheffiziente Staubabscheider: Patronen- oder Schlauchfilter; optional mit HEPA-Endstufe.
Steuerung und Sicherheit: ATEX-Zoneneinteilung, Erdung, Funken-Erkennung/-Löschung (optional) und Sicherheitsverriegelungen.
Beschnitt-Förderoptionen (Venturi vs. Schneid-/Gebläsesysteme)
Venturi-Förderung: Keine beweglichen Teile im Luftstrom; geringer Wartungsaufwand und schnelle Inbetriebnahme. Ideal für den kontinuierlichen Transport zur Ballenpresse.
Schneid-/Gebläsesysteme: Höhere Anfangsinvestition, aber niedrigerer Energieverbrauch pro Tonne und kleineres Abfallvolumen, was zu einer schnelleren Amortisation führt.
Wir simulieren beide Varianten und empfehlen die Lösung mit den geringsten Gesamtbetriebskosten (TCO) für Ihr Layout und Ihr Produktprogramm.
Warum APC?
Prozessbewusste Erfassung: Schützt die Produktqualität und reduziert Reinigungsstillstände.
Energieeffizienz: Kurze Rohrleitungswege, optimierte Strömungsgeschwindigkeiten, VFD-Regelung und Luft-Rückführung.
ATEX-Konformität: Leitfähige Rohrleitungen, Erdung, flammenlose Druckentlastung und Absperrklappen für Zonen 21/22.
Modernisierungsexperten: Einfache Integration in bestehende OEM-Linien; kompatibel mit Zyklonen, Kompaktoren und Ballenpressen.
Erwartete Ergebnisse
✅ Sauberere Maschinenbereiche und weniger ungeplante Stillstände
✅ Geringere Staubbelastung an Aufwicklern und Verarbeitungslinien
✅ Gleichmäßige Ballendichte und hochwertige Recyclingströme
✅ Ruhigere, ausgeglichene Hallenumgebung
Anwendungsbereiche
Servietten-, Handtuch- und Hygienepapierproduktion; Kern- und Kantenschneiden; Aufwickeln; Verpackungsauslauf; Fertigung hygienischer Endprodukte.
Handlungsaufruf (Call to Action)
Lassen Sie uns Ihre Linie gemeinsam technisch optimieren.
Teilen Sie uns Liniengeschwindigkeit, Beschnittmengen und Absaugpunkte mit – unser Team erstellt für Sie ein passgenaues Luftstrom- und Energie-Modell.
